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激光切割机切割工件出现毛刺和烧边如何解决

激光切割机切割工件出现毛刺和烧边如何解决
 在使用激光切割机加工过程中总会出现各种小问题,大多数以切割出现毛刺和烧边的情况居多。那么遇到这种情况,我们该如何解决呢?
 
  首先我们要先了解激光切割加工是什么样的一个原理和过程:激光束照射工件表面,高能量使得工件照射部分气化并且蒸发,通过辅助气体来出走残渣以及冷却板材,达到切割的效果,这个切割过程属于一个热加工类型。
 
  产生毛刺的原因是什么呢?
 
  在钣金加工过程中,激光切割机的气体纯度、参数设置等,都会影响到加工质量,设备+气体+参数,调整到佳,切割出来的工件是没有毛刺的。
 
  毛刺是如何产生的呢?
 
 
 
 
  1.气体纯度,切割过程中用到的辅助气体会影响切割效果,一般切割气体都需要用到纯度达到99.999等的纯度最佳,如果纯度不高,切割过程中就会出现断面不好,毛刺等现象。
 
  2.切割参数;切割参数是根据切割速度、切割焦点以及气压压力来相互配合达到一个很好的切割效果。所以,如果在切割出现毛刺的情况下,这三种切割参数是需要重新调整直到最佳。
 
  切割出现毛刺的实际解决办法:
 
  a、激光切割机的输出功率不够。
 
  解决办法:检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
 
  b、光束的焦点的上下位置出现偏差。
 
  解决办法:调整焦点的位置,根据其产生的偏移位置进行调整。
 
  c、切割机的气体的纯度不够。
 
  解决方法:换气体。
 
  d、切割机的线切割速度过慢。
 
  解决方法:及时调整线切割速度。
 
  e、切割机的激光束的加点发生了偏移。
 
  解决方法:进行焦点的调试,及时的进行调整
 
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